1700冷轧机机架的加工过程
来源： 时间：2014-07-17 14:51:58
根据1700冷轧机机架的尺寸及重量大，精度要求高的特点，结合我国具体情况，选用铣镗床加工方案。
轧钢机机架加工工艺过程
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工序号 |
工序名称 |
工序内容 |
工艺设备与工装 |
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1 |
划线 |
机架水平装央在大平板上，找水平、划出中心线x-x、y-y、z-z并划出各主要面加工线 |
大平台 |
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2 |
粗铣和粗镗 |
第一次装夹：机架侧立、窗口及接梁面朝向镗床主轴，按划线找正。
粗铣窗口面接梁面，留加工余量。
第二次装夹：机架水平安放，地脚板面朝向镗床主轴按窗口面及按划线找正。
粗忱地脚板面。
第三次装夹：机架水平安放，机架顶面E朝向镗床主轴按机架窗口面及按划线找正粗镗压下孔及机架顶面E |
落地镗床或铣铣床 |
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3 |
钳焊 |
按工艺简图的尺寸位置，焊两工艺块N1和N2 |
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4 |
锐 |
(1)第一次装夹：机架侧立，接粱面向主轴，按粗加工后窗口面和接梁面找正。
①精铣G、H、A、B面到尺寸，并符合技术要求。
②铁L1、L2、Ml、M2，要求L1和L2在同一平面内，M1和M2相互平行，并记下a1、a2、C的实际尺寸。
③按B面对刀，铣顶部E1面。
④铣其余各面。
⑤铣N1和N2。
(2)第二次装夹：机架转180°侧立安放，按A、B找正。
铣另一侧各加工面到规定尺寸。
(3)第三次装央：机架水平安放，接梁面向上，C面向主轴，按H、L1和L2找正。
精铣C、D和R15圆弧，并加工四孔155和250平面，注意控制b1、b2、d1和d2尺寸 |
铣镗床 |
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5 |
划钻 |
划工艺块上螺孔线，并钻孔攻螺纹 |
摇臂钻床 |
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6 |
镗铣 |
机架水平装夹，E面向主轴，G、H向上，按G和E1找正。以A为基准校准镗杆。
①精镗压下孔到尺寸。
②精镗E面到尺寸，最后一次进给时应与Et接平。
③铣其余各面 |
铣镗床或落地镗床 |
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7 |
划钻 |
划顶面上各螺孔线，钻孔并攻螺纹。
划其余各螺孔线，钻孔并攻螺纹(除窗口内螺孔外) |
摇臂钻床 |
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8 |
钳工 |
除去工艺块N1和N2，并修光
交检：全部检查 |
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由上述工艺过程可以看出，在镗铣床上加工机架基本上分为四次装夹，即两次平放和两次侧立。两次平放是加工地脚板平面和压下孔，两次侧立主要加工窗口面、上下接梁面、窗口立柱侧面和外侧面等。粗加工时只有三次装夹，因为省去一侧面粗加工，故少了一次侧立；精加工时则四次装夹，有三次在工序4中，一次安排在工序6内。
机架加工中的关键是如何保证各主要加工表面之间的相互位置精度，这种四次装夹的方案，将地脚板面和窗口面的加工分开在两次装夹中完成，是过去各重机厂制造的机架相互位置精度不高的一个很重要原因。之所以分两次装夹加工，是因为地脚板太长(1700机架地脚板面长1900mm)，镗杆或方滑枕伸出这样长是有困难的。因此，目前有些机架地脚板长度已缩短到同立柱厚度一样，这样就可以在加工窗口面的同一次装夹中加工出地脚板面，从而能较好地保证窗口面和地脚板面之间的相互位置精度。
机架加工过程中，大部分选用机架窗口面A或B作为找正基准和测量基准。其原因是：机架各主要表面的加工，如地脚板面、机架侧面、机架压下孔及机架顶面等，均以机架窗口面作为找正基准进行加工，这样实现了基准统一；窗口面有较大的长度，利用长度大的表面找正工件准确而方便；另外，用窗口面为找正基准可以实现装配基准、测量基准、找正基准的重合，减少加工误差。
另外，在机架的加工过程中为了装夹找正和测量方便，在加工窗口面的同一次装夹中，加工出以下几个辅助基面。
(1)以窗口面A和B为基准，加工出四个辅助工艺基准面L1、L2、M1、M2，目的是用来测量窗口面A、B和地脚板面C、D之间的距离，L1和L2还作为第四道工序第三次装夹工件时找正之用。
(2)以窗口底面B为基准，在机架顶部E处铣出两条窄长辅助工艺基准面E1，用来作为第六道工序装夹找正之用，以保证顶面E和窗口底面B之间的尺寸精度和平行度要求。
(3)在窗口立柱侧面焊上两个工艺块N1和N2，并以窗口面A为基准进行加工，用来安装支承世压下孔镗杆的支承座之用，以保证所镗压下孔中心线与窗口面中心线的对称度要求。