柔性制造系统

     柔性制造系统是利用计算机控制系统和物料输送系统，把若干台设备联系起来，形成没有固定加工顺序和节拍，在加工完一定批量的某种工件后，能在不停机调整的情况下，自动地向另一种工件转换的自动化制造系统。柔性制造系统可看作计算机直接数控系统的一种高级形式，它的适应范围很广，因此较好地解决了单件、小批生产的自动化和中批多品种生产的自动化，把高柔性、高质量、高效率结合和统一起来，具有较强的生命力。

    1.柔性制造系统的功能

    (1)能自动完成多品种多工序零件的加工

    这是依靠由计算机控制的数控机床群来实现的，其中包括自动更换刀具、自动装夹工件、切削液的自动供应和切屑的自动处理等。因此，一般多采用加工中心机床。

    (2)自动输送和储料

    这是由各种自动输送设备，如环形输送托板、传输装置、无轨小车、工业机器人等和自动化储料仓库，如毛坯仓库、中间仓库、零件仓库、夹具仓库和刀具仓库等来实现的。

    (3)自动诊断

    这是由系统工况监控功能和指令、恢复功能组成的。监控功能是通过各种类型的传感器来测量零件的加工精度，从而控制加工尺寸，监视刀具的磨损或失效，以便及时换刀，保证加工的顺利进行。指令、恢复功能是计算机发出工作指令来补偿加工精度、更换磨损刀具的功能。

    (4)信息处理

    这是对所需信息进行综合控制，如编制生产计划和生产管理程序，进行可变加工而又均衡生产；编制数控机床、输送装置、储料装置及其它设备的工作程序，从而实现自动加工。

    2.柔性制造系统的特点

    柔性制造系统与传统的制造系统相比具有下列特点：

    (1)具有高度的柔性，能实现20~30种工艺要求完全不同的同"族”零件的加工，能适应零件生产数量的变化，能适应零件工艺要求的迅速变化。

    (2)具有高度的自动化程度、稳定性和可靠性，实现24小时无人自动连续运转。

    (3)设备利用率高，调整、准备等辅助时间少。

    (4)直接劳动费用低，经济效益好。

    (5)生产率高。