双线蜗杆的加工分析

    1.蜗杆的加工过程

    蜗杆的加工过程是根据蜗杆的结构形状、材料、热处理以及蜗杆的精度要求、生产批量和生产条件而定的。

    2.双线蜗杆的加工分析

    双线右旋蜗杆的零件工作原理，模数m=8，齿形角α=20°，材料为35CrMo。毛坯为热轧圆钢，热处理要求齿面表面淬火硬度45~50HRC，小批量生产，其生产分析如下；

    (1)毛坯 根据蜗杆的结构，毛坯可采用热轧圆钢定尺成坯，也可采用锻坯。考虑简化加工，可采用热轧圆钢成坯。

    (2)热处理 为了简化工序，可将调质工序安排在粗车之前。如果工件精度要求特别高，调质工序应放在粗加工之后，半精加工之前。在粗车蜗杆后进行齿面表面淬火以保证齿面的硬度要求。

    (3)车削加工 为保证蜗杆达到图样各项公差，选择好各道工序的定位基准很重要。由于该蜗杆为小批里生产，不宜采用专门的夹具，车削过程采用先车一端面钻中心孔，再粗车外圆，调头以外圆为定位基准并采用中心架定长，车另一端面再钻中心孔，经调质处理后精车外圆、螺纹，粗车双线右旋蜗杆，然后完成其他车削工序。

    (4)铣削加工 ø60k6的键槽和M76止退槽均需通过铣削加工实现，可直接采用床用虎钳以外圆为定位基准装夹铣削。

(5)磨削加工 为达到零件表面粗糙度，蜗杆表面为Rɑ0.8µm，配合段轴颈为Rɑ1.6µm的要求，需采用磨削加工实现，磨削面除蜗杆齿面外，还有ø80k6，ø70h11等。

双线右旋蜗杆加工过程