冷轧辊机械加工工艺过程由四个阶段组成

    由上篇文章《冷轧辊机械加工的详细工艺过程见表》可知，冷轧辊机械加工工艺过程可分四阶段：

    (1)调质前的机械加工，主要是粗加工(粗车外圆与钻中心通孔)切除锻件大部分余量，为调质处理作准备；

    (2)淬火前的机械加工，主要是半精车各部分尺寸，去掉调质过程中轧辊表面形成的退碳层并车到一定尺寸，表面不得有尖棱、凹痕和锐角，并套取试样，为淬火作准备；

    (3)淬火后精加工，考虑到淬火变形大、所留余量大，常先车去辊身与辊颈的大部分余量再粗磨削加工，以提高生产率；

    (4)光整加工，此时主要采用精磨削加工。

    冷轧辊的磨削可在大型外圃磨床或轧辊磨床上进行。若是先在外圆磨床上以中心孔定位磨辊颈，然后再以辊颈定位(用两个托架支承，用联轴节带动轧辊旋转)磨削辊身，这样使定位基准与装配基准重合，就减少了定位误差。

    冷轧辊的精加工——精磨，必须特别注意避免辊颈与辊身在磨削过程中产生圆度和圆柱度误差。在精磨前必须修研中心孔；精磨轧辊的机床要求砂轮架与磨头架振动很小，床身导轨对主轴回转中心线的平行度或对前后顶尖连线在水平面内的平行度应该很小，因为这些都是产生轧辊圆度与圆柱度误差的因素。由于冷轧辊是尺寸较大而长的轴件，表面硬度高，车刀或砂轮的磨损往往会使辊身产生圆柱度误差，因此必须合理的选择切削与磨削用童，使刀具磨损量减少。

    冷轧辊辊端的键槽与扁头大多是在龙门铣床或镗床上用铣刀加工，加工前须划线，然后用V形块支承轧辊辊颈，并按划线找正。铣完一头再铣另一头。

在机械加工工艺应用中，需要注意和考虑的问题：

    1.轴件加工中，常以顶尖孔作定位基准，试分析其优点。对顶尖孔有哪些要求，若顶尖孔产生形状误差时对工件精度有什么影响，若工件是空心的，如何实现加工过程中的定位?

    2.轴类零件加工常采用哪些热处理工序，在加工过程中怎样安排热处理工序?

    3.无心磨削与中心磨削有什么不同?各适用于哪些加工范围?

    4.深孔加工的难点及关键是什么，采用哪些措施予以解决?

    5.轴上花键加工工序应怎样安排，为什么这样安排?

    6.试分析φ650轧辊的加工工艺过程。