工序号

工序名称

工序内容

工艺设备

1

划线

检查毛坯尺寸及加工余量，划中心孔线

划线平台与工具

2

钻中心孔

以V形铁定位铣两端平面，钻两端中心孔，按划线找正

镗床

3

粗车

以四爪卡盘夹一端，另一端用顶尖定位

(1)车辊颈与辊身，每边留5mm余量

(2)车中心架部分，达Ra3.2要求，圆度误差不大于0.03mm

卧式车床

4

钻深孔

一端用卡盘，一端用托辊支承外园处

深孔钻镗床

5

检查

检查表面粗糙度、硬度及探伤

6

热处理

调质处理

7

检查

硬度检查

8

车

切取力学性能试祥

9

检查

力学性能试脸及金相组织检查

10

半精车

除辊身及辊颈每边留余量(辊身留0.05~1mm,辊颈留1~1.5mm)外，其余各部分尺寸均达图样要求，粗橄度达到Ra6.3~3.2

卧式车床

11

钳

划线并钻攻两端螺纹孔

12

检查

表面质量检查及超声探伤

13

热处理

辊身与辊颈的表面淬火与低温回火

14

检查

硬度、金相组织及辊身变形检查

15

精车

(1)配中心塞：先夹一端，顶一端，车中心架部位，然后夹一端架一端，车中心塞孔，然后压入中心塞；

(2)顶两端，精车辊颈及棍身达Ra3.2~1.6

卧式车床

16

划线

划各键槽加工线

划线平台及工具

17

铣

铣键槽(以辊颈定位)与扁头

龙门铣床

18

粗磨

粗磨辊身与辊颈(以中心孔定位磨辊颈，之后以辊颐定位磨辊身)

大型外圆磨床或轧辊磨床

19

热处理

低温回火(消除内应力)

20

检查

酸洗表面、磁粉探伤、硬度检查

21

精磨

精磨辊颈与辊身，分别达到图样要求(仍以中心孔定位)

大型外圈磨床或轧辊磨床

22

检查

最终检查各部分尺寸及几何形状精度、表面粗糙度，并作超声探伤