机械手厂家阐述大模数齿轮和人字齿轮加工
来源： 时间：2014-07-17 14:51:58
冶金机械设备上有不少大模数齿轮和大直径人字齿轮，这些齿轮的加工方法与一般齿轮不同。
1．指状模数铣刀铣大模数齿轮
模数大于10mm的齿轮用指状模数铣刀加工经济而方便。指状模数铣刀几何形状简单、制造方便。
用指状铣刀铣齿时，一般要经过粗铣和精铣，模数大于30mm的齿轮要粗铣两次。粗铣刀，沿刀齿长度开有分屑槽，相邻刀齿的分屑槽交错分布，分屑槽间距为10一20mm，槽宽1.5—3mm。
2．指状铣刀铣大模数内齿
大模数、大直径的内齿轮可在滚齿机上用内齿指状刀架加工，工件可直接装夹在工作台或支座上。加工过程和铣外齿是一样的，由于铣头弯臂伸出距离和行程有限，所以预先要计算好是否能加工到整个齿宽。
3．内齿滚刀滚切大直径高精度内齿
在滚齿机刀架上附加一个内齿滚刀头，就可用内齿液刀加工大直径高精度的内齿宜齿轮和内齿斜齿轮。内齿滚刀头用螺钉固定在滚刀架上，由滚刀架的主轴通过一系列齿轮将运动传到内齿滚刀。内齿精滚刀加工时，切齿时滚刀齿要对中。
4．指状铣刀加工无空槽人字齿轮
在Y320滚齿机(加工齿轮最大直径2000mm，最大模数m15mm)上加工时，由于具有专门的加工人字齿换向机构，能使指状铣刀垂直送进到工件中线时，工件自动改变附加运动方向(无分齿运动)，这样就能切出与工件上半部螺旋方向相反的轮齿，所以一个人字齿是在一次加工中切出的。当铣完一齿后，刀具自动退出一定距离，然后快速退回到原处，机床自动进行分度，再开始第二齿的铣切。
5．用指状铣刀铣无空刀槽人字齿轮时应注意以下工艺问题：
(1)车削齿胚时，车出等分齿宽的中心线。
(2)为防止指状铣刀在改变螺旋方向处断裂，有些工厂在铣齿前先用磨成近似齿形的麻花钻在齿宽中心线位置按齿数钻孔，孔深比全齿高深1mm左右，钻头装在指状刀架上。
(3)根据工件模数大小，可先粗铣一次或两次，最后用精加工指状铣刀精铣，并注意检查分度圆齿厚，以防由于刀具磨损而造成齿厚误差过大。
(4)齿棺倒角防止啮合干涉。用指状铣刀铣齿后，在人宇齿齿槽相交处，内角为圆角(半径与铣刀半径相等)，外角为尖角，这样啮合时一个齿轮的尖角与另一个齿轮的圆角必然造成千涉，因此无空刀槽人字齿轮齿槽相交处必须进行倒角。
(5)重叠加工。两个或三个相同工件，重叠在一起加工，可以节省切入切出及作业时间以提面生产率。
6．滚刀滚切有空刀槽大直径人字齿轮
不用人字齿轮反向机构在滚齿机上加工有空刀槽人字齿轮是一种应用较广的加工方法。加工过程为先滚切出入字齿的一半，然后用划线方法找正，使两半部轮齿的交点正好在中心线位置，然后再滚切下半部轮齿，滚切下半部轮齿时需重新调整滚刀轴线安装角，并在差动挂轮中加一个介轮，以使工件附加运动方向改变。
7．人字齿轮轴的加工
人字齿轮轴多数是在卧式人字齿铣齿机上用指状铣刀加工的。加工时铣刀旋转进行切齿，刀架带动铣刀沿工件轴向移动，工件则旋转，其关系和车螺纹时一样，当指状铣刀铣到人字齿轮袖中线位置时，机床换向装置带动工件自动改变旋转方向，以铣成人字齿形。一个人字齿加工完后，铣刀和工件分开、退刀退位，然后主轴自动分度，再依次加工其它齿。这类机床可加工模数大到75mm的人字齿轮轴，加工精度为9—8级，齿面粗糙度Ra值为6.3—3.2um。
有空刀槽的人字齿轮轴也可以在Y36型卧式滚齿机上用滚刀加工。