滚齿机传动系统及零件工艺
来源： 时间：2014-07-17 14:51:58
中型通用滚齿机常见的布局形式有立校移动式和工作台移动式两种。下面以工作台移动式Y3150E型滚齿机为例：
Y3150E机床滚切齿轮的最大直径为500mm，最大模数为8mm。
床身上固定有立柱，刀架溜板可沿立住上的导轨垂直移动，滚刀用刀杆安装在刀架体的主轴上，工件装夹在工作台的心轴上，随同工作台一起旋转，后立柱和工作台装在床鞍上，可沿床身的水平导轨移动，用于调整工件的径向位置或作径向进给运动，后立柱上的支架可用轴套或顶尖文承工件心袖上端。
通用滚齿机一般要求它能加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮，因此，其传动系统应具备下列传动链：主运动传动链、展成运动传动链、轴向进给传动链、附加运动传动链、径向进给传动链和切向进给传动链，其中前四种传动链是所有通用滚齿机都具备的，后两种传动链只有部分滚齿机具备。此外，大部分滚齿机还具备刀架快速空程传动链，用于传动刀架溜板快速移动。
Y3150E型滚齿机的传动系统机床主要用于加工直齿和斜齿圆柱齿轮，也可用径向切入法加工蜗轮，但径向进给只能手动。因此传动系统中只有主运动、展成运动、轴向进给运动和附加运动传动链。另外，还有一条刀架空行程传动链。
设计机械产品和零件时，既要保证其使用性能要求，又要便于毛坯制造、切削加工、装配和维修。毛坯、零件和机器本身的结构、对加工质量、制造的难易、生产效率和经济效益等，都有十分重要的影响。因此，毛坯、零件和机器结构，不仅要满足使用性能要求，还应符合工艺要求。
所谓产品结构工艺性，是指所设计的产品在能满足使用要求的前提下制造、维修的可行性和经济性。
零件结构工艺性，是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。它包括零件结构的铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、切削加工工艺性等。由此可见，零件结构工艺性涉及面很广。结构工艺性具有综合性，必须对毛坯制造、机械加工到装配调试的整个工艺过程进行综合分析比较，全面评价。因为对某道工序有利的结果可能引起毛坯制造困难，某个零件结构工艺性改善；可能提高了其他有关零件的加工难度。此外结构工艺性还包括了对使用和维修的要求，也就是便于装拆，以利于迅速修理。
结构工艺性又具有相对性，在不同的生产条件和生产类型下，同样的结构其制造可行性和经济性可能不同。
零件的结构设计一般应考虑以下几方面：
(1)结构设计必须满足使用要求。这是设计零件和产品的根本目的，也是考虑零件结构工艺性的前提。如果不能满足使用要求，即使工艺性很好，也毫无意义。
(2)结构工艺性必须综合考虑，分清主次。机器的制造过程包括毛坯生产、切削加工、热处理和装配等阶段。在零件结构设计时，应尽可能使各个生产阶段都具有良好的工艺性。若不能同时兼顾，应分清主次，保证主要方面，照顾次要方面。因此，设计人员应具备比较全面的机械制造的基本工艺知识和实践经验。
结构设计必须考虑生产条件和生产类型。结构工艺性的好坏往往随着生产条件和生产类型的不同而变。
(4)结构工艺性不是一成不变的，而是随着新工艺、新设备的出现而变化。
因此，要用变化和发展的眼光看待结构工艺性问题。