磨削加工的工艺特点
来源： 时间：2014-07-17 14:51:58
1．加工精度高，表面粗糙度值小
一般磨削加工尺寸公差等级可达IT6一IT5，表面祖糙度Ra值可达0.4一0.25um。采用较先进的小粗糙度磨削方法时，祖糙度Ra值可达0.1一0.012um。这与砂轮的结构待点，磨床的工作性能及磨削用量的控制密切相关。
磨削时，砂轮表面磨粒的尖刃极为锋利。例如，粒度为46的白刚玉类磨粒，刃口圆弧平均半径为0.006一0.012mm，而一般车刀、铣刀的刃口圆弧半径为0.012一0.032mm。因此，磨粒能够切下一层很薄的金属，切削层公称厚度可以小到数微米。磨床的运动精度高，刚性及稳定性较好，能作微量的横向进给。所以，由于磨粒的极薄层切削和磨床的微量进给，才能获得高精度，小表面粗糙度值的加工表面。
2．磨削温度高
在磨削过程中，一般磨削速度很高，磨粒多为负前角切削，对工件表面的切削、刻划、滑擦等综合作用会产生大量的切削热。又因为砂轮本身的传热性很差，大量的磨削热在短时间内传散不出去，在磨削区形成瞬时高温，有时高达800—l000℃。磨削温度高，容易烧伤工件表面，使淬火钢工件表面退火，硬度降低。这样会使导热性差的工件表层产生很大的密削应力，甚至使工件表面产生根细的裂纹，降低零件的表面质量和使用寿命。高温下，工件材料会变软，极易堵塞砂轮，使砂轮的磨削能力下降，加工表面粗精度值增大。因此，在磨削过程中，应采用大量的切削液，以降低磨削温度，并起到冲洗砂轮和从工件表面冲走磨屑的作用。
3．径向分力Fp较大
磨削力和车削力一样，也可以分解成三个互相垂直的分力：圆周力Fc、轴向力Ff，径向力Fp。
由于磨削深度和切削层公称厚度均较小，所以圆用力Fc和袖向力Ff也小，相比之下径向分力Fp较大，这是因为磨粒以负前角切削，刃口圆弧半径与切削层公称厚度之比相对很大，而且，磨削时砂轮与工件的接触宽度较大等的缘故。通常Fp＝(1.6—3.2)Fc。
较大的径向分力Fp将引起工件及工艺系统的弹性变形，从而影响工件的加工精度。为消除因变形产生的加工误差，必须进行多次无径向进给的光磨。根据工艺系统的刚性好坏决定光磨行程的次数。
4．加工范围广
磨削加工既可以加工铸铁、碳钢、合金钢等一般结构材料，也能加工高硬度的淬硬钢、硬质合金和玻璃等难切削材料。磨削主要用于精加工，也可以用于粗加工和半精加工；经常用于外圆面、内圆面和平面的精加工，也广泛用于成形面的精加工和刃磨各种刀具。例如，螺纹、齿轮、花键等都可以在专用的磨床上进行磨削加工。
综上所述，磨削加工的工艺特点，可以概括为"高、高、大、广”四个字。即加工精度高，磨削温度高，磨创径向分力大和应用广泛。