机床光整加工
来源： 时间：2014-07-17 14:51:58
如前所述，采用车削、铣削等刀具切削加工的方法多属于粗加工，半精加工，而采用磨具磨削加工的方法多属于精加工。若需要进一步提高零件的精度和减小表面粗糙度值，可采用研磨、衔磨、抛光等光整加工方法。
1.研磨
研磨是用研磨工具和研磨剂，从工件表面研去一层极薄表面层的精加工方法。研磨前工件应有良好的预加工基础，研磨余量为0.005一0.02mm。
研具表面的形状应与被研工件表面的形状相符，研具的材料一般比工件软。以便磨料能嵌在研具表面，增强对工件的研磨效果。
研磨剂由磨料和研磨液混合而成。磨料的粒度一般用微粉，粗研时用240—W14，精研时用W14一W5。研磨液主要起润滑和冷却作用。常用的研磨液有煤油、汽油、机油或将它们混合组成。有的还加入适量的辅助材料如油酸、硬脂酸等，使工件表面产生一层容易被除去的氧化膜，以加速研磨过程。
研磨过程中，研具与工件之间的相对运动较复杂，磨粒在工件表面不会重复先前的运动轨迹，钝化了的磨粒对工件表面进行挤压摩擦，产生微量的切削、修整，逐步提高工件加工表面质量。
研磨后尺寸公差等级可达IT6一IT3，表面粗糙度值可达Ra0.1一0.012um，但不能提高位置精度。研磨后零件的表面耐磨性和表面疲劳强度都有所提高，因其所用的研具及操作较简单，因而密封配合表面的加工中得到广泛的应用。
2．衔磨
衔磨是利用衔磨工具对工件表面施加一定压力，衔磨工具同时作相对旋转和直线往复运动，切除工件上极小余量的精加工方法。衔磨的加工余量为0.02一0.15mm。
工件装夹在衔磨机的工作台上，衔磨头与衔磨机的主轴浮动连接，将衔磨头插入工件的孔中，使油石沿径向张开，以一定的压力与孔壁接触。衔磨时，由主轴带动对磨头一面低速旋转一面作轴向往复移动，油石上的磨粒便在孔壁形成交叉而不重复的网状切削痕迹。所磨所用的切削液一般用煤油加少量机油。衔磨后尺寸公差等级可达IT6以上，表面粗糙值可达Ra0.2一0.012um，可使有相对运动的摩擦副获得较理想的表面质量。
3．抛光
抛光是利用机械、化学或电化学的作用，使工件获得光亮，平整表面的加工方法。
抛光在抛光机上进行，工件应预先进行磨削、精车、精铣或精刨。
抛光时，通过涂有抛光膏的软轮高速旋转对工件表面进行微弱的切削及化学作用，从而减小加工表面的粗糙度值。
抛光膏是油脂、磨料微粉调和成的糊状物。软轮常用毛毡、厚帆布、皮革或棉织物等叠制而成。软轮与工件表面有较好的大面积接触，能适应各种曲面形状的工件表面抛光。
抛光以后，加工表面粗糙度值可达Ra0.1一0.012um，光亮度也明显增加，抛光主要用作工件表面的修饰以及电镀前的预加工。但是，抛光不能改善加工表面的尺寸精度和形状精度。