卧式铣镗床之钻、扩、铰加工的工艺特点
来源： 时间：2014-07-17 14:51:58
卧式铣镗床，由床身、立校、主轴箱、后立柱、工作台等部件组成。加工时、刀具装在主轴箱中的主轴或乎旋盘上，从主轴箱中可获得各级转速和进给量。
主油箱可沿立柱上的导轨上下移动，以调整刀具位置。工件装夹在工作台上，可与工作台一起随下滑座及上滑座作纵向或横向移动。工作台还可绕上滑座上的圆形导轨在水平钻削、扩孔、孔，主要用于直径在100mm以下的孔的加工，所用刀具均属于定尺寸刀具，而各自又有不同的工艺特点。
1.钻孔
(1)钻孔时钻头容易产生"引偏”。因钻头刚性及导向性较差，有横刃，轴向力大，两切削刃上径向力难以完全抵消，因而易出现所钻孔的轴线歪斜，或孔径扩大，孔不圆等。
(2)散热条件差。钻孔属半封闭式切削，大部分热量均传给了刀具和工件，导致钻头磨损剧烈，因而限制了钻削速度及生产率的提高。
(3)排屑困难。切屑从半封闭的容屑槽内向外排时，与孔壁、钻头的诽屑格均产生严重的挤压与摩擦，这不仅降低了孔的表面质量、严重时切屑甚至会阻塞在钻头的排屑槽里，卡死或折断钻头。
(4)加工的尺寸公差等级为ITl2一ITll，表面粗糙度Ra值为50一12.5um。作为不重要孔的终加工或精度较高的孔粗加工。
2．扩孔
(1)扩孔是指用扩孔工具扩大工件孔径的加工方法，扩钻背吃刀量ap小，没有钻孔中横刃造成的不良影响。
(2)扩孔余量较小，切屑较窄易排屑。容屑槽可做得较小、较浅，因而增大了钻芯直径。提高了刀体的刚度、强度，能采取较高的进给量和切削速度。
(3)扩孔钻的齿数多，一般有3—4个，因而导向性好，切削乎稳，生产效率高。
(4)扩孔质量高于钻孔，可用来加工公差等级为ITl0—IT9，表面粗糙度Ra值为6.3—3．2mm的孔。
3．铰孔
(1)加工余量小，主要为提高孔的尺寸精度及表面质量。但不能消除孔原有的位置误差。
(2)铰刀为多刃刀具，可用与钻削相同的机床或用手进行加工。铰刀刚性好，手铰时切削速度低，温度低、振动小，加工精度较高。加工中切削力及切削热少。
(3)可加工尺寸公差等级为IT8一IT7(手铰可达IT6)，表面粗糙度Ra值为1.6—0．4mm的孔。