机床铰削加工
来源： 时间：2014-07-17 14:51:58
铰孔主要应用于中、小直径孔的精加工或半精加工，或用于精磨孔和研孔前的预加工。由于铰刀齿多，芯部直径大、导向性好、刚性好，切削力小和切削热少，因此铰孔能获得较高的尺寸精度(公差等级为IT8一IT7，手铰可达IT6)和较小的表面粗糙度Ra值(1.6—0.4um)。
1．铰刀
铰刀有手铰刀和机铰刀两种。其中手铰刀用于手工铰孔，尾部为直柄，工作部分较长；机铰刀多为锥柄，装在钻床或车床上进行铰孔。
铰刀由刀体(工作部分)和刀柄(颈部、尾部)组成。工作部分又分为切削部分与修光部分。切削部分呈锥形，担任主要切削工作。锥角的大小影响被加工孔的尺寸精度、表面质量及铰削时轴向力的大小。手铰时为省力，手铰刀角为0.5°-1.5°；机铰刀的锥角较大，铰削钢时铰刀角＝15°，加工铸铁时铰刀角=3°-5°。
因铰削加工余量小，其前角对切屑变形的影响不大，一般取Yo＝0°。为保证刀齿的强度，避免刀齿崩裂，铰刀后角一般取a＝5°一8°修光部分刀刃上留有棱边，其上前、后角都为0°。棱边能起修光及导向作用，但为减少棱边与孔壁间摩擦，校边不宜过宽，一般取0.05-0.3mm。
工作部分的后半部有倒锥，其作用是减少校边与孔壁问摩擦，并避免孔径扩大。手用铰刀倒锥要小些，约0．O05—0．008mm/100mm；机用铰刀约为0.04-0.06mm/100mm。铰刀的直径指圆柱修光部分的刀齿直径。它对加工的尺寸精度有重要的影响。
2．铰削加工
铰孔尺寸精度和表面质量与铰孔的加工余量直接相关，如加工余量太大，不但孔铰不光，而且刀具容易磨损。此时只能增加铰孔次数，以保证加工质量，因而降低了生产效率。铰孔余量太小，则不能去掉上道工序中留下的刃痕，达不到表面祖糙度的要求。粗铰加工余量一般为0.15一0.35mm，精铰加工余量为0.05一0.15mm。切削速度也较低，一般在1．5—10m/min。因而切削力和切削热均较小，这样就减少了切削中的发热和变形。
为避免产生积屑瘤，铰孔时应选较低的切削速度，同时，饺孔时必须选用适当的切削液来降低刀具和工件的温度，以减少孔径的扩大，并减小孔壁表面粗糙度值。
铰孔不能修正上道工序留下的位置误差，且只能加工中小直径的孔，一般孔径不超过80—100mm。