拉床的功用及拉削加工的工艺特点
来源： 时间：2014-07-17 14:51:58
拉削是一种高效率的桔加工方法。利用拉刀可以拉削各种形状的通孔和键槽。如圆孔、矩形孔、多边形孔、键糟和内齿轮等。此外在大批量生产中，拉削广泛用于加工平面、半圆弧面以及某些组合表面。
拉削圆孔时，由于受拉刀制造条件和强度等限制，被拉孔的直径通常在8一125mm范围内，孔的长度一般不超过孔径的2．5—3倍。拉削前孔不需要精确的预加工，钻削或粗镗后即可拉削。拉孔时，工件一般不需夹紧，只以工件的端面支撑。因此，工件孔的轴线与端面之间应有一定的垂直度要求，如果垂直度误差太大，则需要将工件的端面贴靠在拉床的球面垫圈上。在拉削力的作用下，工件连同球面垫圈一起略微转动，使工件孔的轴线能自动调节到与拉刀轴线一致的方向，可避免拉刀折断。此外，因拉刀呈浮动安装，并且由工件预制孔定位，所以拉削加工不能校正原孔的位置度。
拉削加工的工艺特点
(1)生产率高 由于拉刀是多齿刀具，拉削时同时参加切削的刀齿较多，总的切削宽度较大，拉刀在一次行程中就能够切除加工表面上的全部余量，并且完成校准和修光加工表面的工作，其基本时间和辅助时间大大缩短。因此生产率很高。
(2)加工质量高 拉刀是一种定形刀具，制造精度很高，并且具有校准齿进行校准和修光作用。此外拉床采用液压传动，传动乎稳，切削速度很低，一般为2—8m／min，不会产生积屑瘤，拉创层厚度极薄。故拉削可获得较高的加工
质量。尺寸公差等级可达IT9一IT7，表面粗糙度值可达1.6—0.4um。
(3)加工成本较高 拉刀的结构复杂，制造成本昂贵，而且一把拉刀只适用于加工一种规格尺寸的型孔或键槽，因此拉削主要用于大批量生产或定型产品的成批生产，才能保证拉创加工的经济性。
(4)适应性差 一把拉刀只适用加工一种规格尺寸的型孔或键槽，拉削不能加工台阶孔、盲孔和特大孔。对于薄壁孔，由于拉削力较大，易变形，一般也不宜拉削，例如箱体上的孔。
(5)拉床结构简单、操作较方便 拉削只有一个主运动，即拉刀的直线运动，进给运动是靠拉刀的齿升量af来实现的。
(6)拉刀寿命长 由于拉削时切削速度较低，刀具磨损慢，刃磨一次，可以加工数干个工件；一把拉刀又可以重磨多次，故拉刀寿命长。