机械拉削的成形及加工
来源： 时间：2014-07-17 14:51:58
用成形的、多刀齿的拉刀，在拉床上作等速直线运动，对工件内、外表面进行高精度和低表面粗糙度的一种加工方法称为拉削。
一、拉床的组成和运动
按结构形式，拉床分为卧式和立式两种。按完成的工作类型分为内拉床和外拉床。拉床的规格以额定拉力(KN)来表示。
应用最广的拉削内孔用的卧式拉床，其主要组成部分有拉刀、固定支架、滑块、托架、活杆、油缸、床身、电动机等组成。
拉床床身内装有液压传动系统。拉削时，电动机带动油泵，将压力油经液压回路送入床身内的液压驱动油缸，活塞和活塞杆在压力油的作用下直线运动，活塞杆就是拉床的主轴，滑块文撑活塞杆沿床身上的水平导轨移动。活塞杆端部是刀夹，用来夹持拉刀，从而使活塞杆牵引拉刀完成切削工件的主运动。工件靠置于床身上的固定支架上，当整个拉刀通过工件后，拉刀即完成切削加工，工件即可自行落下。拉创加工无进给运动，其工作进给量人是靠拉刀的每齿齿升量af来实现的。
拉床采用液压传动，不仅能获得很大的拉力，而且传动乎稳，没有噪声。另外，液压装置可方便地改变拉削速度和调节拉削的行程，如L6120卧式内拉床，额定拉力为260KN，最大行程为620mm。
拉削加工
1．拉刀
拉刀是一种多刀齿的精加工刀具，可以看作是按高低顺序排列的多把刨刀的组合。
拉刀的种类和结构很多，其中最常见、最具有代表性的普通圆孔拉刀介绍如下：
（1）柄部是夹持和牵引拉刀的部分。
（2）颈部是柄部和过渡锥部间相连接的部分。其直径最小，当拉削力过大时，一般在此断裂，以便于焊接修复。其长度与机床有关。
（3）过渡锥部引导拉刀进入被加工孔中；防止拉刀的歪斜。
（4）前导部保证工件乎稳地过渡到切削部分，并检查拉削前的预加工孔是否太小，以免因切削用量过大而损坏拉刀的第一个刀齿。
（5）切削部是由具有一定齿升量af的多圈刀齿组成的，刀齿直径逐齿依次增大，它包括粗切齿、过渡齿和精切齿，承担主要的切削工作。
（6）校准部为校准齿，其作用是校正孔径，修光孔壁。校准齿较少，通常有4—8个刀齿，刀齿间没有齿升量，当切削齿经刃磨后直径减小时，前几个校准齿即依次磨成切削齿。
（7）后导部是为了在拉削接近终了时，保持拉刀最后的正确位置，并防止拉刀刀齿离开工件时，因工件下垂而损坏加工表面和拉刀刀齿。
（8）尾部其作用是在加工结束后便于取下拉刀。一般在直径和长度都较大的拉刀上作。