工业机械高速车削三角螺纹
来源： 时间：2014-07-17 14:51:58
1)硬质合金螺纹车刀
高速切削螺纹时使用的硬质合金车刀，它的纵向前角Ro＝0°，后角Ao＝4°-6°，在车削较大的螺矩(P>2mm)，以及被加工材料硬度较高时，车刀的两个主切削刃上磨成0.2一0.4mm宽，前角各一5°的倒棱；因为在高速切削时，牙型角要扩大，所以刀尖角要适当减小30，另外车刀的前刀面和后刀面的表面粗糙度值必须很小(Ra0.8一0.4um) 2)高速车削螺纹的方法
高速车削螺纹时，切削速度取50—100m／min。车削时只能用直进法进刀，使切屑垂直于螺纹轴线方向排出或卷成球状较理想。如果用左右切削法，车刀只有一个切削刃参加切削，高速排出的切屑会把另一牙侧拉毛。如果车刀刃磨得不对称或倾斜，也会使切屑侧向排出，拉毛螺纹表面。
用硬质合金车刀高速车削螺距为1.5—3mm的中碳结构钢或合金结构钢的螺纹时，一般只要切削3—5次就可完成。切削时，前一、二次的背吃刀量可大些，以后可逐步减少，但最后一次不要小于0.1mm。因为车刀刚切入工件，总的切削层公称横截面积不是很大，如果每次切深相同，则愈车到螺纹底面，切削层公称横截面积愈大，使车刀负荷成倍增加，容易损坏刀头。
高速车削螺纹是生产宰很高的加工方法，因为高速车削螺纹时，转速比用高速钢车刀低速车削时高15—20倍，且切削次数可以减少2／3以上。如用高速钢车刀低速车削螺距P＝2mm的钢件螺纹时，切削次数一般至少要12次左右，而高速切削螺纹时，只需要3—4次即可，因此生产率可大大提高。
但是，在高速车削螺纹时，尤其在车削具有台阶的螺纹时，要求在几十分之一秒的时间内把车刀退出工件，否则将造成撞坏工件和机床的事故。
因此，在车床上高速车削螺纹时要注意以下几个问题：
(a)为减少加工时振动，要设法减小车床的主轴或床鞍、滑板处的配合间隙，同时工件
夹紧必须可靠。
(b)要考虑进刀或退刀方便，避免在加工中与其它件发生碰撞；
(c)高速车螺纹时，因工件受挤压其外径要涨大，因此，被车工件直径要比一般车削所要求的尺寸小0.15一0.2mm。
(d)为防止打刀，工件螺纹部分的端面一定要倒棱，为便于切削工件的回转中心线高出1/100mm。