在切削加工过程中，切削层的变形抗力和摩擦阻力所消耗的功率绝大部分都转变为热能，称为切削热。切削热会使工件产生热变形，影响加工精度和刀具寿命。

    1.切削热的来源

    切削热来源于三个变形区中金属的弹性交形，塑性变形和摩擦。切削塑性金届时削热主要来自I、II变形区；切削脆性材料时，切削热主要来自I、III变形区。

    2．切削热的传散

    切削热产生后，由切屑，刀具、工件及周围介质传散出去不同的加工方法，切削热的传散也是不同的。如不用切削液，用中等速度车削钢件时，50％一80％的切削热由切屑带走，10％一40％传入工件，3％一9％传入刀具，1％左右传入周围空气。以上述条件钻削钢件时，28％的切削热由切屑带走，14．5％传入工件，52．5％传入钻头，5％左右传入周围空气。

    切削热对切削加工是有影响的。比如切削热传给刀头会加速刀具磨损；切削热传给工件，使工件产生热变形影响加工精度；切削热传给切屑虽然对加工没有影响．但切削钢料的切屑发热后，随着温度的高低而呈现不同的颜色，根据不同颜色可大至判断切削温度的高低。如切屑呈银白色和谈黄色表明切削温度不高；切屑呈紫色或紫黑色说明切削温度很高。

    采取有利措施可减少发热，降低切削温度。如使用切削液，可改善刀具和工件的散热条件，降低切削温度，减少对加工精度的不良影响。