金属切削过程实质上是一种挤压过程，金属切削层受刀具的挤压而产生变形成切屑，在这一切削过程中将伴随着出现积屑瘤的产生与消失，切削力、切削热化和刀具磨损等一系列物理现象。

    切屑的种类与被加工材料的塑性，刀具的前角、切削用量等因素造成的塑性变形的程度有关。

    带状切屑：采用较高的切削速度和较小的进给量和背吃力量，且刀具前角较大，切削硬度低的塑性材料时形成的切屑，滑移不充分。切屑形状一面光滑一面为毛茸状，所以工件的加工表面粗糙度值较小。形成带状切屑时，切削过程较平稳，为了断屑要在刀具上开断屑槽。

    节状切屑；采用较低的切削速度和较大的进给量，且刀具前角较小，切削中碳钢等塑性金属时，形成节状切屑。此时滑移充分。这种切屑较厚，切屑形状其中一面为锯齿形，加工后工件表面较粗糙。

    粒状切屑，在形成节状切屑过程中，若将前角进一步减小，降低切削速度，滑移最充分，则切屑在整个厚度上被挤裂，形成梯形的粒状切屑。

    崩碎切屑：当切削铸铁等脆性材料时，由于材料的塑性极小，切削层在刀具的挤压下经弹性变形后就突然崩碎，可出现不规则的碎块状的切屑。产生崩碎切屑时，刀尖易磨损，加工时有振动，使已加工表面粗糙。