刀具的标注角度是在假定运动条件和安装条件下，在刀具标注角度的参考系中确定的。车刀的主要标注角度(独立角度)有五个，它们是前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾。其余为派生角度，它们是切削角、楔角、刀尖角等。

    (1)在正交平面中测量的角度

    切削角：切削平面与前面的夹角，在正交平面中测量。

    前角：前面与基面的夹角，在正交平面中测量。当切削角6。<90。时，前角为正，当切削角>90。时，前角为负；当切削角＝90。时，前角为零。前角表示前面对基面的倾斜程度，前角主要影响主切削刃的锋利程度和刃口的强度等。

    后角：后面与切削平面间的夹角，在正交平面中测量。后角的大小主要影响后面与工件的摩擦和刀刃强度。

    楔角：前面与后面的夹角，在正交平面中测量。楔角影响刀头的强度。

    (2)在基面中测量的角度

    主偏角：主切削平面与假定工作平面间的夹角，在基面中测量。按前述假设，主偏角也可理解为在基面内主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角。假定工作平面户是指通过切削刃选定点并垂直于基面，它平行或垂直于刀具在制造、刃磨及测量时适于安装或定位的一个平面或轴线，一般说其方位要平行于假定的进给运动方向。主偏角的大小主要影响切削层形状、刀头的强度、切削分力的大小。在背吃刀量和进给量相同的情况下，主偏角减少，则切削层公称宽度增大，主切削刃参加切削长度增加，切屑变薄，切削层公称厚度减少，切削刃单位长度上的切削负荷减轻，刀头强度增强，主偏角的大小还影响切削分力的大小。减小主偏角会使刀具作用在工件上的背向力增大，可见，当加工刚性较差的工件时，容易引起工件的变形和振动。为避免这一现象如车削细长轴时可采甩Kr为90度的外因车刀。

    副偏角：是指副切削平面与假定工作平面间的夹角，在基面中测量。按前述假设，副偏角也可理解为在基面内，副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角。副偏角主要影响已加工表面的粗糙度。当主偏角、背吃刀量和进给量相同时，减小副偏角可降低残留面积高度，即减少工件表面粗糙度参数值。

    刀尖角：是指主切削平面与副切削平面间的夹角，在基面中测量。

    (3)在切削平面中测量的角度

    刃倾角：主切削刃与基面间的夹角，在主切削平面中测量。刃倾角有正、负和零之分，刃倾角主要影响排屑方向，刀头强度及散热。粗加工时，为增强刀尖强度和散热能力，常选负刃倾角；精加工时，为防止切划伤已加工表面，选正或零刃倾角。