刀具材料是指刀具参加切削的那部分材料。其材料性能直接影响切创加工的生产率和表面加工质量。因此要求刀具材料必须具有综合的强度、韧度、硬度、耐热和耐磨性，刀具材料应具备的性能。常用的刀具材料有高速钢、便质合金。

    1．高速钢

高速钢是在钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素的合金工具钢。它有高的强度和韧度，具有一定的硬度(HRC63—67)和良好的耐磨性，当切削温度高达500一650℃时，尚能进行切削。另外高速钢刀具的制造工艺性能好，可制成钻头、丝锥、拉刀和齿轮刀具等，适用加工有色金属、铸铁、碳钢、合金钢等。

常用的高速钢刀具牌号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2A1。

    2．硬质合金

硬质合金是用高硬度、高熔点的金属碳化物(如WC、TiC)和金属粘结剂(如Co、Ni等)经过高压成形，并在1500℃左有的高温下烧结制成的刀具材料。它具有很高的硬度(HRA89—94)和耐热性(800一1000℃)。因此切削速度比高速钢高4—10倍，但它的抗弯强度和冲击韧度不如高速钢。硬质合金通常被制成各种成形的小刀片，用机械夹固或焊接在刀体上使用。   

目前我国常用的硬质合金为钨钻类(YG)和钨钻钛类(YT)两大类。钨钻类(YG)由WC和Co组成，韧性较好，但耐磨性稍差，适用于加工铸铁、青铜等脆性材料，常用的牌号有YG3、YG6、YG8等(YG后面的数字表示Co的质量分数，如YG3含Co3％，含WC97％，其余类推)。钨钻钛类(YT)由WC、TiC和Co组成。它的热硬性、耐磨性较高，但韧性较差，适用于加工钢材等韧性材料，常用的牌号有YT5、YT15、YT30等(YT后面的数字表示TiC的质量分数，如YT15合TiC15％、含Co6％、含WC79％)。常用硬质合金的牌号、成份、力学性能及用途。