在切削过程中，刀具的前、后面均会发生磨损。所以刀具磨损到一定程度时，刀刃变钝，必须进行重磨，否则导致工件表面质量恶化，切削力切削温度增加，振动加大，不能维持正常切削。

    1．刀具的磨损的形式 

    切削时，刀具前面上的微粒被切屑带走,后面上的微粒被工件带走的现象称为刀具磨损。按磨损发生的部位不同可分为三种形式。前面磨损、后面磨损和前后面同时磨损。

    前面磨损主要是在切削塑性材料时，切削层公称厚度Ho>0.5mm，切削速度Vc均较大时，切屑在前面上强烈摩擦造成的。其表现形态是前面上磨损出月牙洼。

    后面磨损一般发生在切削脆性材料时，或以较低切削速度和较小切削层公称厚度(Hd<0.1mm)切削塑性金属时，后面与工件已加工表面产生剧烈挤压与摩擦造成的。其表面形态是在切削刃的下方磨损出一条后角为零的棱带。

前、后面同时磨损的发生条件介于前面磨损和后面磨损之间。如以中等速度切削塑性金属时发生这种磨损。

总之，刀具磨损是不可避免的。当磨损到一定限度时，就无法保证加工质量或失去切削能力，只能重行刃磨或更换刀具。

2．刀具的磨损过程

刀具的磨损过程是刀具在切削时逐渐形成的过程。刀具磨损可以分为三个阶段。

第1阶段为初磨阶段(oA段)。初磨阶段磨损较快，其原因是新刃磨的刀具表面粗糙度值较大。

第II阶段为正常磨损阶段(AB段)。初磨结束后，由于刀具上微观凸峰已经磨去，表面光洁，便进入刀具工作的稳定磨损区，磨损曲线基本上是线性的，其斜率表示磨损强度。

第III阶段为急剧磨损阶段(BC段)。当刀具工作到一定时间后，切削刃磨钝，摩擦力增大，切削力增大，切削温度迅速升高，刀具磨损加剧，最后失去切削能力。

实践表明，在刀具正常磨损阶段的后期，即急剧磨损阶段之前，必须换刀或刃磨。这样，既可保证加工质量，又能充分利用刀具材料。

在切削过程中，刀具的前、后面均会发生磨损。所以刀具磨损到一定程度时，刀刃变钝，必须进行重磨，否则导致工件表面质量恶化，切削力切削温度增加，振动加大，不能维持正常切削。