丝杠主要表面加工方法选择

    1.定位基准选择

    在丝杠加工过程中，中心孔是主要基准面，工艺上因消除残余应力多次进行时效处理，在每次时效后，都要修磨中心孔或重钻中心孔，消除时效产生的变形，确保后续工序的加工精度。丝杠为柔性件，刚性极差，仅以两中心孔定位显然不足，加工时其外圆要作为辅助基准面，必须与跟刀架的爪或套相接触，防止因切削力造成工件弯曲变形。因此，丝杠外圆表面加工精度，以及与套和爪的接触好坏，对成型机械手来说都显得十分重要。爪式跟刀架，用于外圆表面的车削与磨削。当车削时，将跟刀架固定在床鞍上，随床鞍一起移动，先在工件一端车出一段外圆，然后调节跟刀架上的两个爪，使它们与已车好的外圆微微接触，接触压力要适当，过小没有接触，过大工件被压向车刀，二者都能造成外圆产生"竹节形”误差；导套安装在跟刀架座上，通过垫块将跟刀架座固定在机床床鞍上。加工外圆时，以丝杠外圆(磨削外圆之后)作辅助基面，由两个导套支承，增加刚度，导套和跟刀架上盖被安装在跟刀架座上，用螺钉固紧。丝杠外圆与导套若配合不好，要影响螺纹中径的圆度。

    2.加工方法和加工顺序安排

    (1)螺纹加工方法选择

    丝杠的机械加工，通常包括四个基本阶段，即基准加工、车端面、钻中心孔；粗精加工外圆；粗加工螺纹；精加工螺纹。中心孔是外圆和螺纹加工时的基准，要先加工出来，空刀槽是加工螺纹所需要的，可安排在加工中心孔或外圆车削工序中进行。

    尽管丝杠螺纹部分外圆并不是工作表面，但由于外圆要作为辅助基准面，所以，在精加工螺纹之前，必须安排磨削外圆工序：普通丝杠在无心磨床或万能外圆磨床上进行；精密丝杠通常在万能外圆磨床上进行，避免外圆误差造成螺纹加工的误差。

    螺纹表面的质量直接影响丝杠的工作好坏，选择螺纹的加工方法显得十分重要。螺纹加工方法，与丝杠精度等级、是否需淬硬、生产效率有密切关系。

    粗切螺纹，一般在卧式机械手车床上车削。由于切削速度限制，切削负荷量大，所以生产效率低。批量较大的生产，采用旋风铣螺纹或选用螺纹铣床，一次进给完成全牙深切削(侧面留加工余量)，从而提高螺纹粗加工生产率。这种方法为断续切削，振动大，加工质量差，但是刀具冷却好，切削速度高，生产效率好，适于粗加工螺纹切削。

    车削螺纹，切削稳定，加工精度高，方法简便，但生产率比较低，对于批量生产不大的厂，仍然广泛运用。

    精加工螺纹的方法，取决于丝杠是否淬硬。不淬硬丝杠，螺纹的精加工采用精密螺纹车床，使用车刀截形与工件牙间形状相同的成形车刀，两侧面刀刃同时切削的方法。对于淬硬丝杠的精加工，通常采用螺纹磨床磨螺纹。

    (2)加工顺序的安排

关于5~9级精度丝杠的主要技术要求可参考《丝杠技术要求分析》。

机加工顺序的安排原则，亦是根据先粗后精、先主后次、基准面先加工、先加工端面后加工中心孔的原则。所以在加工精基准中心孔之前必须先车端面。另外车螺纹时必须用外圆作辅助基面，磨好外国之后再装跟刀架，因此必须先车(磨)外圆后加工螺纹。