旋风铣削螺纹-机械手配件

    旋风铣削螺纹指用旋风铣头切出工件的螺纹，即是用硬质合金刀具高速铣削螺纹。

    安装在车床中滑板上直接由电动机驱动的旋风头的刀盘上，装有1~4把螺纹刀具(要求刀尖在同一平面内)。工件穿过刀盘，顶在一个长顶尖上，刀盘回转轴线与工件轴线倾斜一个螺旋升角β。刀盘中心与工件中心有一个偏心距e，刀尖回转直径比工件外径大1.5倍左右。切削时刀盘作1000~3000r/min的高速旋转，工件则反向作3~30r/min的低速旋转，且工件转一转，刀盘沿轴向移动一个导程。由于刀盘中心与工件中心不重合，所以刀其绕工件一转中，仅1/3~1/6圆周长度参加切削，大部分时间脱离工件，得到充分冷却，有利于提高刀具寿命。由于每把刀的切削层公称厚度很小，故通常一次进给即可将螺纹切出(当螺距大于6mm时，由于切削层公称宽度较大，须分两次或三次进给切出)。

    旋风铣丝杠的切削层公称厚度计算如下：

    设工件螺距P=6mm，工件反转nw=10r/min，刀盘装刀数为4把，刀盘转速no=1440r/min，则刀盘相对于工件每分钟转过1440+10=1450圈，故每分钟切削工件螺纹的刀具数有1450×4=5800把，此外，工件每转刀盘轴向应移动6mm，今工件nw=10r/min，则刀盘轴向移动速度vf=60mm/min，故每把刀的切削层公称厚度hD=(60/5800)·cosl5°=0.01mm。

    旋风铣削的优点；设备简单、制造容易、生产率高。但由于刀具需倾斜β角，因此螺纹的法向截面成直线，而轴向截面的轮廓是曲线。有时还有"干涉”现象，所以螺纹精度低。又因是断续切削，加工时有振动，使加工表面粗糙，故只能用于螺纹的粗加工。