锥孔磨削

    锥孔常见于主轴类零件，为了保证主轴锥孔对主轴支承轴颈的径向跳动这一重要精度指标，锥孔的磨削则是主轴加工的关键工序之一。现就以机床主轴的加工为例说明锥孔磨削。

    磨削主轴前端锥孔，一般以支承轴颈作定位基准，有以下三种方法：

    (1)将前支承轴颈装夹在中心架上，后轴颈装夹在磨床磨头的卡盘内，磨削前严格校正两支承轴颈，前端可调中心架，后端在卡爪和轴颈之间垫薄片来调整。这种方法辅助时间长，生产率低，而且磨床磨头的误差会影响到工件上，但设备简单，所以在单件、小批生产中常用此方法加工。

    (2)将前后支承轴颈分别装在两个中心架上，用千分表校正好中心架位置。工件通过弹性联轴节或万向接头与磨床磨头连接。这种方法可保证主轴轴颈的定位精度，而又不受磨床磨头误差的影响，但调整中心架费时，质量不太稳定，一般只在规模不大的小批生产中采用此方法加工。

(3)成批生产中大都采用专用夹具进行加工。夹具由底座、支架和浮动头三部分组成，前后两个支架固定在底座上，作为工件定位基准的两段外圆放在支架的两个V形架上，V形架镶有硬质合金，以提高耐磨性，并减少对主轴轴颈的划痕，工件的中心高应正好等于磨头砂轮轴的中心高。后端的浮动夹头用锥柄装在磨床主轴的锥孔内，工件尾端插于弹性套内，用弹赞把浮动夹头外壳连同主轴向后拉，通过钢球压向镶有硬质合金的锥柄端面，限制了工件的轴向窜动。采用这种联接方法，可以保证主轴支承轴颈的定位精度不受磨床磨头误差的影响，也可减少机床本身振动对加工质量的影响。

    花键加工

    花键的加工可采用不同方法，常用的方法有铣削、磨削、拉削、刨削、无屑加工等，这里主要介绍铣削与磨削的加工方法。

    (1)花键铣削加工

    在单件、小批里生产时，花键加工是在卧式铣床上利用分度头来铣削的。铣削时先用千分表找正，方法分为两次铣和一次铣两种。

两次铣出花键是先铣侧面，然后再铣小径。常用三面刃铣刀来加工完成。

一次铣出花键则是将侧面和小径一刀铣出。常采用成型铣刀加工完成。

    由于上述加工方法分度精度低，加工后的花健齿等分精度不高，为了提高花键轴的生产率及加工质量，在中批童生产中，常采用飞刀高速铣削加工花键。

    但必须注意的是硬质合金组合的铣刀盘须有微调机构，刀盘应仔细平衡。

    在大批量生产时，采用花键滚刀在专用的花键轴铣床上加工。按展成法加工原理，用花键滚刀在卧式滚齿机或专用花键轴铣床上加工，相似于齿宽较宽、齿数较少的齿轮加工。

    (2)花键的磨削加工

    在单件小批量加工时，采用工具磨床或平面磨床加分度头，分两次磨出。

    大批量生产时，可在花键轴磨床上进行。花键小径和健侧面可以一次磨出，也可分别磨出。其加工原理是按仿形法进行加工的。