改善切削加工性及切削液的合理使用

切削液的主要作用是冷却与润滑。首先使用切削液可以降低切削温度，同时也降低刀具温度，可保持刀具的硬度，增加刀具的耐用度，减少磨刀、换刀时间，提高了生产率。另外，切削液带走了切削区的热量，减少了工件的热变形，有助于保证工件的尺寸精度，其次使用切削液可起到润滑作用，具有减少切屑与前刀面、后刀面与工件摩擦的能力，从而可缓减刀具的磨损和有助于改善工件的表面粗糙度。可见合理地使用冷却液对保证加工质量和提高生产率，降低生产成本是有利的。

切削塑性材料常用切削液有：水溶液、乳化液和切削油三类，但要注意，加工铸铁：件时一般不用切削液。

    改善土件材料切削加工性

工件材料的切创加工性是指在一定切削条件下，工件材料被切削的难易程度。

衡量切削加工性的指标目前常采用刀具在一定耐用度下所允许的切削速度和相对加工性来衡量。如果刀具的耐用度为T时，切削某种材料的切削速度逾高，则该材料的切削加工性越好。通常取T为60min。

相对加工性是以正火状态45钢的T=60min作为基准。常用材料的相对加工性分为八级，其中45钢和灰铸铁值愈大则相对加工性越好。若碰到切削加工性一般的材料，通过一定的途径可改善其加工性，这样就可提高刀具的耐用度，达到降低成本、提高效益的目的。

如采用适当的热处理方法对低碳钢通过正火，调质处理，可降低塑性，提高硬度，容易切削；对高碳钢、白口铸铁，通过退火处理，可降低硬度，改善其切削加工性。

总之，上述是提高切削加工质量和经济性的有效途径，但它要受到多方面因素的影响，只要在切削过程中仔细研究，抓住主要因素，会达到提高切削加工质量和经济效益的目的。