切削用量选择是否合理，会直接影响加工质量、生产率和生产成本。

    1.粗车

    粗车时，工件的加工质量要求不高，主要考虑发挥机床和刀具能力，减少切削时间，提高生产率和降低成本。要减少切削时间，首先要选择大的切削速度，大的进给量和大的背吃刀量。但是，提高切创速度对切削温度升高影响最大，其次是进给力，最小是背吃刀量。切削温度升高，会造成刀具磨损加快，耐用度下降，所以从刀具耐用度方面考虑，切削速度对刀具耐用度影响最大，其次是进给量，背吃刀量影响最小。可见，粗加工时应先选一个尽可能大的背吃刀量，而后选一个比较大的进给量，最后选合适的切削速度，这样既可以提高生产率，又发挥了刀具耐用度。

    2．精车

箱车时主要是保证获得工件技术要求的加工精度和表面粗糙度，同时还要保证必要的生产率和刀具耐用度。

精车时要保证工件的尺寸、形位精度和表面粗糙度，减少残留面积和径向力(即振动)，避免积屑瘤。例如：精车应选较小的背吃刀量，较小的进给量和较高的切削速度(硬质合金车刀精车中碳钢切削速度＝130一160m／min)，或较低的切削速度(高速钢车刀精车中碳钢切削速度＝3—5m／min)。为避免积屑瘤产生，不允许选用中等切削速度(5—20m／min)。