毛坯选择的主要依据是：

　　(1)零件的类别、用途和工作条件以及其形状、尺寸和设计要求；

　　(2)生产批量；

　　(3)生产条件。

　　选择毛坯的基本原则：

　　1．满足零件的使用要求原则

    机械中各零件的功能不同，其使用要求也不同，甚至有很大的差异，所以它们的毛坯在选材和制造上差别很大。只有满足使用要求的毛坯才有价值。

　　2．满足经济性要求原则

    毛坯选择时，可在保证使用性能的条件下，对几个选择的方案，进行技术、经济分析比较，从中选择成本最低的方案。单件小批生产，一般应选常用材料，通用设备和工具，低精度，低生产率的生产方法；大批大量生产时则应选用专用材料，专用设备和工具，以及高生产串、高精度的毛坯生产方法。

　　3.适应实际生产能力的原则

    考虑生产方案时，应首先分析本厂的设备条件和技术水平，能否制造，如果本企业不能满足毛坯制造方案的要求，不能在预期内实施毛坯的制造计划，就应考虑与其它企业协作的可能性，通过厂间协作或外购解决。

　　4．工艺适应性原则

　　工艺适应性是指毛坯满足各种加工工艺要求的能力，主要包括：可锻性，铸造性能，可焊性和切削加工性等。

　　毛坯的工艺适应性与毛坯的材料和结构特征有。通常，硬而脆的材料只适合于液态成形工艺，固态成形工艺则要求材料有优良的可塑。根据功能要求选择好材料以后，就要根据材料的工艺适应性恰当地选择毛坯成形方法。

　　毛坯结构的特征，如形状的复杂程度，体积和质量的大小，壁与空间的联结形式，壁的厚簿等，都对毛坯的工艺适应性有很大的影响。对于形状复杂，特别是带有复杂内腔的毛坯，只能用液态成形，对于盘类、台阶轴、套筒、齿轮等形状简单的零件可采用自由锻成形；对于外形较为复杂，表面质量要求较高的则应采用胎模锻或模锻工艺成形。

　　对于各种复杂的薄壁结构件，主要采用焊接复合工艺制造。