焊接接头是由焊缝、热影响区和未受热影响的母材金属组成，焊接接头由于受到不同程度加热而产生金属组织及性能的变化。

    1．焊缝金属区

    焊接过程中，在高温电弧的作用下，母材金属、焊缝金属都呈液体状态，随着电弧的位移，落在电弧后面的熔池冷却结晶，结晶过程是以熔池边界的固体金属开始的，以固体金属壁为中心并逆着散热方向向熔池中心生长，形成柱状结晶，由于焊接时冷却速度比较快，金属组织的颗粒较细。

    2．热影响区

    在焊接或切割过程中，材料因受热的影响(但末熔化)而发生金相组织和力学性能变化的区域，称热影响区。热影响区的大小，决定于焊接方法、焊接规范等因素。

    根据受热的影响程度不同，把此区域分为三个区段。第一区段，加热温度由1100℃到熔化程度，这个区域中包括半熔化区和过热区，由于加热到很高温皮，金屑的晶粒粗大，形成脆性组织使力学性能降低，因而焊件上的过热区应尽量减小。第二区段，加热温度在900—1100℃之间，由于冷却时进行了正火处理，所以晶粒变细，力学性能得到改善：第三区段，加热温度在720一900℃之间，部分受到正火处理，金相组织有了一些变化，在铁素体细颗粒之间形成了新的小珠光体区，力学性能有一定的提高。

    3．母材金属区

母材金属区内的加热温度低于720℃，由于加热温度低，不发生组织变化。