单件生产齿条加工过程
来源： 时间：2014-07-17 14:51:58
上篇文章《小批生产锥齿轮加工流程》已经介绍了锥齿轮的加工流程，今天就由富井机械手公司继续介绍锥齿轮的工作流程。
齿条通常用来与齿轮啮合，作为传递运动的零件，能使旋转运动转换为直线运动，也能使直线运动转换为旋转运动。齿条可看成是一种直径无限大的齿轮，它的齿顶圆，分度圆和齿根圈都已变成直线，它的渐开线齿廓形状也已变成倾斜的直线。加工齿条时，若单件和小批生产，工件可以装夹在平口钳内，或用压板直接装夹在工作台上进行刨削或铣削加工。
锥齿轮工作图
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模数 |
m |
7 |
技术要求：1.T235
2.未注倒角2×45°3.未注圆角R3~5 |
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齿数 |
Z |
38 |
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齿形角 |
a |
20° |
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精度等级 |
GB11365—89 |
8Dc |
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齿距.权公差 |
Fp |
0.140 |
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齿距极限偏差 |
±ftx |
±0.040 |
技术要求是：齿距P要准确：齿面倾斜角要精确地等于齿轮的齿形角a0；齿条节线要平直(齿槽的深浅要一致)，并与齿条基面平行。基准平面表面粗糙度Ra值为1.6um，可以通过粗刨和精刨(精铣)达到要求。
孔Φ8mm可以通过钻孔来完成，再进行扩孔Φ15mm深8mm至图样尺寸要求。该齿条材料采用铸HT200，铸造过程中内部常存在着不同程度的应力，因此在机械加工之前通常安排退火处理，目的是消除应力，降低铸件的硬度。
齿条加工流程
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工序号 |
工序名称 |
工序内容 |
定位件基准 |
工艺设备 |
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1 |
铸 |
铸造毛坯 |
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2 |
热处理 |
退火 |
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3 |
刨 |
粗刨各平面、左侧面和后面Ra值为1.6μm，留精刨余量 |
平面 |
刨床 |
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4 |
钻 |
钻孔Φ8mm，扩孔Φ15mm，深8mm至尺寸 |
后面 |
钻床 |
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5 |
刨 |
精刨图样上Ra值为1.6μm的各面 |
平面 |
刨床 |
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6 |
长 |
锐削齿形至图样尺寸 |
平面 |
铣床 |
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7 |
验 |
检验 |
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