制定机床零件加工工艺规程的方法和步骤
来源： 时间：2014-07-17 14:51:58
制定零件机械加工工艺规程的方法和步骤一般是分析研究产品的装配图和零件工作图；选定毛坯类型，拟定工艺路线，计算切削用量，加工余量和时间定额，最后填写工艺文件。
具体步骤如下：
1.分析研究产品的图样和技术要求
首先分析产品的装配固，从而熟悉该产品的用途、性能及工作条件、并明确被加工零件在产品中的地位和作用，然后对零件图进行分析、研究。
在分析研究零件图时应对零件的结构、尺寸、精度、表面粗糙度、材料、热处理、生产批量等作全面系统的了解和分析，以便掌握全局，找出其中的工艺技术关键问题。
2．选择毛坯类型
毛坯种类不同，机械加工工艺过程也不相同。它不但影响材料的利用率及机械加工工作量，同时也影响生产成本。因此在制定工艺规程时，必须了解毛坯情况，正确地选择毛坯类型。
机械加工中常用的毛坯有：铸件、锻压件、型材和焊接件等。选择毛坯时应注意以下几个问题：
(1)生产批量大小 它在很大程度上决定采用某种毛坯制造方法的经济性。若生产批量大，可采用高精度和高生产率的毛坯制造方法。这样，虽然需要采用昂贵的毛坯制造设备，一次性投资较高，但均分到每个毛坯上的成本就较少。另外由于精度较高的毛坯制造方法生产率一般也较高，且节约原材料并明显减少机械加工作业时间，从而使产品的总成本降低。
(2)工件的结构形状和尺寸大小 例如形状复杂或尺寸较大约毛坯，一般采用铸造；某些外形较特殊、加工很困难的小零件，往往采用精密的毛坯制造方法，如压铸、熔模铸造等，以最大限度减少机械加工量。
(3)零件的力学性能要求 相同的材料采用不同的毛坯制造方法，其力学性能往往不同。例如金属型浇铸的毛坯，其强度高于砂型浇铸的毛坯，离心浇铸的毛坯，其强度又高于金属型浇铸的毛坯，锻、压件毛坯，其力学性能高于铸造毛坯。
(4)毛坯车间的具体生产条件 有些工厂熔铸能力有限，不能铸造大型铸件，这时可采用分段铸造或锻造，然后拼焊在一起，成为联合结构的毛坯。
3.进行工艺分析
4.拟定工艺过程
当前面的三项工作进行完毕之后，即可拟定工艺路线。工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，其主要任务是具体确定各个表面的加工方法、加工顺序、定位基准以及工艺过程中工序数目等。首先，根据零件主要表面的精度和表面质量的要求，初步确定达到这些要求所需的最后加工方法，以及相应的中间工序和粗加工工序的加工方法。然后根据加工表面之间的位置要求，特别是主要表面的位置关系、尺寸精度要求选择定位基准、确定零件的加工顺序、其中插入必要的热处理工序，最后通过分析、综合，将一系列工序名称以及各工序内容和定位基准确定下来，工艺过程即拟定好。
5．确定各工序的加工余量、切削用量和时间定额
6．编制工艺卡片
7．工序简图的绘制
绘制工序简图的基本要求如下：
(1)用粗实线表示该工序的各加工表面，其它部位用细实线绘制。
(2)尽量用较少的视图表明该工序的加工表面及零件的装夹方式，与此无关的视图和线条可省略或简化。
(3)标明该工序各加工表面加工后的工序尺寸、偏差及表面粗糙度，其它尺寸不应填写在简图上。
(4)用规定的定位、夹紧符号表明该工序的零件装夹方式