埋弧焊是指电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。它是以电弧为热源，但焊条芯和药皮分离，将焊剂(代替药皮)做成颗粒状堆集在焊道上，将焊丝插入焊剂内引弧，电弧熔化焊丝、焊剂和工件形成熔池，熔融金属沉在下面，熔化的焊剂浮在熔池表面，并与焊剂排出的气体一起排开隔绝空气，起到保护熔他的作用。

    埋弧自动焊具有以下特点：

    (1)生产率高，特别是成批生产及焊长焊缝时更为明显，一般生产率约为手工电弧焊的5—10倍。

    (2)焊接质量高且稳定。自动焊剂供给充足，电弧区保护严密。为熔池保持液态时间较长，冶金过程进行得较为完善，气体和杂质易于排出。同时，焊接规范自动控制调整，所以，焊接质量高而且稳定，焊缝成形美观。

    (3)节省金属材料。埋弧自动焊热量集中，熔深大，20一25mm以下的工件可以不开坡口进行焊接，且没有手工焊焊条头的浪费。焊接时，金属的飞溅也很小，能节省大量金属材料。

    (4)改善了劳动条件。焊接时看不到电弧光，且焊接烟雾也很少。焊接只要焊工调节好焊机即可自动焊接，所以焊工的劳动强度得到了很大改善。但应用埋弧自动焊时，焊接过程中电弧看不见，不能及时发现问题；焊前准备时间长，焊缝型式受到一定限制，只适应于批量生产长的直线焊缝与圆筒形工件的纵、环焊缝，对狭窄位置的焊缝以及薄板焊接，埋弧自动焊受到一定限制。