焊条种类很多，适用场合各异，选用时应综合考虑以下基本原则：

①等性能原则  

即选用的焊条，焊后要保证焊缝的力学性能、物理性能、化学性能以及其它性能等与被焊母材相同或相近。例如不厚的碳钢或合金结构钢，在同钢种焊按时，应按"等强度”原则，即按钢材的抗拉强度(按层吸强度的分类)选用相应的酸性焊条；对于碳质量分数偏高的构件，仍按等强度原则选用相应的低氢焊条；异种钢焊接时，应按强度较低的钢材选用，耐热钢或不锈钢等的同种钢焊接，应以确保焊缝的耐热性能或耐蚀性能不低于母材为原则选用相应成份的焊条，当母材的碳、硫、磷含量偏高时，应选用抗裂性、抗气孔能力较强的焊条。

②工作条件  

即考虑焊件的工作状况选用焊条。例如，在动载荷或腐蚀、高温低温等条件下工作的焊件，应优先用等性能的碱性焊条。

ƒ结构特点  

对于形状复杂或厚度大的构件，应选抗裂性好的低氢焊条；对于立焊、仰焊焊缝较多的构件，应选用适于全位置施焊的焊条；有的结构，其坡口的位置不便于清除时，应选用对水锈不十分敏感的酸性焊条。

④其它  

在满足上述原则的前提下，还应结合现场施工条件，产品批量以及经济性等因素，综合考虑后确定选用焊条的具体型号。

    一般来说，酸性焊条的工艺性能较好，但焊缝金属的力学性能较差，而碱性焊条则反之。焊接一般构件时，常采用价廉的酸性焊条，如E4302；焊接重要的结构件时，则常用碱性焊条，如E5015。